鍋爐除塵器

鍋爐除塵器

一、簡介
鍋爐配套煙氣凈化布袋除塵系統。除塵工程要求為制造帶安裝，除除塵器底部支撐、主線纜、氣源等，其余全部施工及材料由乙方負責。
二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數
序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標
1 除塵效率    %    >99.99%
2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10
3 設備阻力   Pa    <1700
4 漏風率           %    <2%
5 運行溫度   ℃    180
三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配置
1、系統排煙量
鍋爐的煙氣量為。
2、鍋爐除塵器的選型
由于鍋爐煙氣中含有量的硫氧化物，其具有的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫制線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的凈過濾面積為： 
除塵器的型號為：低壓脈沖布袋除塵器。

四、鍋爐除塵器技術說明
1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢
1.1鍋爐除塵器工作原理
鍋爐除塵器的凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由于設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室后直接落入灰斗，其余粉塵在導流系統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表面。過濾的潔凈氣體透過濾袋經上箱體凈氣室至排風管排出。
隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積灰達到量時，由清灰控制裝置（差壓、定時或手動控制模式）按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹機構并利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈沖閥并與壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受電控系統信號動作并打開脈沖閥，壓縮空氣經脈沖閥至噴吹管下側的噴吹口并噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全面抖動，同時形成由里向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴并誘導數倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成沖擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所以這種方式具有很強的清灰作用，屬于強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢復過濾功能。
落入灰斗中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵系統的漏風率。
除塵器具有離線狀態清灰功能和離線檢修功能。
離線檢修方式，需要把除塵器內部區分成若干個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板并設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控制系統組成的離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控制系統發出指令，電磁換向閥得電控制汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈沖清灰系統運行，對該室布袋實施清灰操作。在對某個氣室進行檢修時，需要首先控制離線閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然后手動關閉進氣閥，使該室脫離工作系統，對該室進行相關檢修與保養。
對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作都在除塵器上部凈氣室中完成，只需打開頂部便掀蓋即可操作，無須進入除塵器內部。
除塵器設置有差壓及定時清灰裝置。
除塵器的控制（包括清灰控制）采用PLC控制。整套除塵系統的控制實行自動化無人值守控制。
1.2.鍋爐除塵器主要構成
系統主要由本體、壓縮空氣系統、控制系統、輸灰系統、排氣系統等組成。
1.2.1本體組成
1）結構框架及箱體——結構框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰斗等。
2）濾袋、籠骨和花板——濾灰系統由濾袋和籠骨組成；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入。
3）進氣系統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動調節閥。 
4）排氣系統——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵器凈化氣體排放系統。
5）輸灰系統——星行卸料器、螺旋輸送機。
6）平臺、欄桿、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平臺。
1.2.2壓縮空氣系統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。
1.2.3控制系統：包括PLC控制柜、現場操作柜。
1.3鍋爐除塵器設備制造工藝
1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工
袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整個制造過程中經平整后方可使用，一律采用剪切或等離子切割工藝，既保證了切口表面的粗糙度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。
1.3.2上蓋、箱體、灰斗
箱體、頂蓋、灰斗屬于大型薄板結構件，為了便于運輸和安裝，在乙方進行部分制造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在加工制造時為了控制和減少焊接變形，要求采取如下的工藝保證措施：
將各大部件進一步分解成小的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側面用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固?；叶酚盟拿驿摪鍧M焊焊接，每面橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鉆床鉆取法蘭孔?；叶穬A斜角度不小于60度。
為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，并對不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗合格。
1.3.3花板
除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表面平整，激光切割后用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然后用10mm后80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底面，焊角為8mm,后由鉚工對花板在平臺上進行平整校對，成品需保證：沖孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。
1.3.4人孔門（檢修門）
人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，并達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表面進行脫脂，金屬在脫脂后進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨后用汽油或丙酮擦一次并停放十分鐘準備涂膠,涂膠時用403膠劑進行粘合.
1.3.5爬梯
爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接制成，裝配時與除塵器本體聯接，固定在相應的部位。并且在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的。
工作臺底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄桿圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作臺豎固牢靠，以取保維護人員的及維修工作的工作空間。
1.3.6分氣包、噴吹管道
分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接制成。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。
安裝前應把所有管道吹掃干凈，組裝前后對通氣系統吹掃干凈，設備安裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鐘，壓力0.87MPa）,管路安裝后各管連接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。
1.3.7濾袋、袋籠
濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命關系到除塵器的運行狀態和成本。
袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便于安裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。
1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控制
1.4.1除塵控制系統采用PLC控制?？刂品秶盒痘议y、刮板機、斗提機、脈沖閥、提升閥、系統的檢測點。
1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：
低壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控制柜采用觸摸屏。所有端子板均采用萬可壓接式端子。
機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65系列產品。
現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴涂工藝。
自動化控制系統為一整套PLC控制系統?？刂品秶簩Τ龎m本體聲波清灰器、卸灰閥、脈沖閥、提升閥除塵系統設備進行檢測并實現對除塵器工作過程進行控制，預留電機、風機信號檢測點。
所有設備都有現場操作箱,現場操作箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置時，設備由電氣回路在機旁手動控制，不受PLC控制；當轉換開關在“自動”位置時，設備由PLC控制，PLC控制還包括設備單體運行和連鎖運行兩種方式。
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